煙氣脫硫方式匯總對比

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煙氣脫硫方式匯總對比

火電廠脫硫方式從煤使用的進程上來分，燃燒前脫硫、燃燒中脫硫及燃燒后脫硫三種。

（1）燃燒前主要是煤炭洗選，這樣只能脫掉煤炭中的部分無機硫，對于有機硫還沒有經(jīng)濟可行的去除方法；

（2）燃燒中—潔凈煤燃燒技術(shù)—CFBC技術(shù)：燃燒過程中脫硫，具有可燃用劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力強、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點。

（3）燃燒后—煙氣脫硫（FDG）：在鍋爐尾部電除塵后至煙囪之間的煙道處加裝脫硫設(shè)備,目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。

2、按照脫硫系統(tǒng)有無液相介入進行煙氣脫硫方法分類

（1）濕法脫硫：進入濕吸收劑，排出濕物質(zhì)，濕法是利用堿性溶液為脫硫劑，應(yīng)用吸收原理在氣、液、固三相中進行脫硫的方法，脫硫產(chǎn)物和殘液混合在一起，為稀糊狀的流體。濕法脫硫的操作溫度在44－55C。

（2）半干法脫硫：進入濕吸收劑，排出干物質(zhì)，半方法是指在有液相和氣相介入脫硫方法，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。半方法的操作溫度控制在60－80C。

（3）干法脫硫：進入干吸收劑，排出干物質(zhì)。干法是指無液相介入完全在干燥狀態(tài)下進行脫硫的方法。如向爐內(nèi)噴干燥的生石灰或石灰石粉末，即脫硫產(chǎn)物為粉狀。干法的操作溫度在800－1300C。

（4）電子束法：是一種利用高能物理原理，采用電子束輻照煙氣，或以脈沖產(chǎn)生電暈對煙氣實施脫硫的方法。電子束法使用的脫硫劑為合成氨，目前僅限于噸位不大的燃煤鍋爐煙氣脫硫。

（5）海水法：采用海水對煙氣脫硫的方法，此方法受地域條件限制。且有氯化物嚴重腐蝕設(shè)備的問題。脫硫殘液PH很低，必須配置參數(shù)合理的水質(zhì)恢復(fù)系統(tǒng)，才能達到環(huán)保要求的排放條件。

3、按照脫硫劑來分類：

（1）以石灰石、生石灰為基礎(chǔ)的鈣法：效率》95%，原料豐富，每噸SO2消耗1.8—1.9噸石灰石，325目石灰石市場價約170元/噸，副產(chǎn)品為石膏，每噸SO2產(chǎn)石膏2.6噸，每噸價格60元，這樣每處理一噸SO2，成本為150元；

（2）以氧化鎂為基礎(chǔ)的鎂法：效率》95%，原料有限，每噸SO2消耗0.36噸氧化鎂，市場價約1100元/噸，副產(chǎn)品做為石膏廢水排掉，這樣每處理一噸SO2，成本為398元；

（3）以合成氨為基礎(chǔ)的氨法：效率》95%，合成原料豐富，每噸SO2消耗2.6噸碳銨，農(nóng)用級碳銨市場價約1200元/噸，副產(chǎn)品為化肥硫酸銨，每噸SO2產(chǎn)化肥2噸，每噸價格600元，這樣每處理一噸SO2，成本為1920元；

（4）以有機堿為基礎(chǔ)的堿法；

（5）以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎(chǔ)的鈉法：效率》95%，合成原料有限，每噸SO2消耗1.7噸純堿，純堿市場價約1200元/噸，副產(chǎn)品為硫酸鈉，拋棄，這樣每處理一噸SO2，成本為2040元。

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無機鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源